Инновационные технологии и перспективы приложений

В области современной пластиковой обработки комбинация технологии выпуска и IML открывает новые возможности применения. Этот процесс слияния не только сохраняет преимущества традиционного формования в производстве полых продуктов большой емкости, но и приносит превосходный декоративный эффект и функциональность на поверхность продукта с помощью технологии IML. В этом документе будет всесторонне анализировать технический принцип, характеристики процесса, области применения и будущую тенденцию развития машины IML -обработки, а также предоставлять ценную ссылку для техников и лиц, принимающих решения, в связанных отраслях.

Обзор технологии IML -формования.

Технология IML -образного летав ярлыке плесениG, который принес революционные изменения в производственной промышленности пластиковых контейнеров. Эта технология сочетает в себе преимущества двух процессов, которые не только сохраняют высокую эффективность формования в производстве полых продуктов, но и реализует высококачественный декоративный эффект поверхности продукта с помощью технологии IML.

Выдутое формование - это метод обработки пластиковой обработки, помещая термопластичную паризону в форму, затем продувая сжатый воздух в внутреннюю часть парисона, чтобы она расширила и установила внутреннюю стенку формы и, наконец, охлаждает его до желаемой формы. В соответствии с различными процессами, выдутое формование в основном делится на три типа: экструзионное выдудное формование, формование впрыскивания и натяжение выдувного формования. Этот процесс особенно подходит для производства полых пластиковых продуктов, таких как бутылки, бочки, банки и т. Д., И широко используется в полях пищевой упаковки, ежедневных химических продуктов, медицинских контейнеров и т. Д.

В маркировке плесени (IML)это декоративная технология, которая помещает предварительно напечатанную этикетку или декоративную пленку в форму и объединяет ее с пластиковым расплавом в процессе литья под давлением или формованным выбором. По сравнению с традиционным методом маркировки технология IML делает этикетку неотъемлемой частью продукта, со значительными преимуществами, такими как нелегко упасть, устойчивость к износу, устойчивость к влаге и антипроводное обратирование. Технология IML изначально использовалась в основном в области литья под давлением, таких как оболочка мобильного телефона, панель бытовой техники и т. Д., Но с учетом технологий она была успешно расширена на область формования.

Blow Lotning Machine - это профессиональное оборудование, которое органически объединяет эти два процесса. В этом оборудовании этикетки или декоративные диафрагмы сначала находятся в открытой форме, а затем расположены и зафиксируются манипулятором или системой автоматизации. Затем пластиковый парисон вводится в форму и взорван в форму. В этом процессе расплавленный пластик тесно сочетается с задней частью этикетки. После охлаждения образуется окончательное украшение и контейнер.
Эта технологическая интеграция приносит много процесса преимуществ:

Улучшение качества украшения: метки IML могут достигать изображений с высоким разрешением и сложными узорами, богатыми и стабильными цветами, и их нелегко исчезнуть

Повышение эффективности производства: объедините процессы украшения и формования в одном, уменьшить последующие этапы обработки и сократить производственный цикл

Увеличенная долговечность продукта: этикетка встроена в пластик, который устойчив к царапинам, устойчив к химии и продлевает срок службы продукта.

Улучшение производительности защиты окружающей среды: для уменьшения выбросов летучих органических соединений (ЛОС) не требуется клей.

Расширенная свобода дизайна: трехмерное украшение поверхности может быть реализовано, нарушая ограничения традиционной маркировки плоскости

В связи с постоянным улучшением требований потребителей для внешнего вида и качества продукции, а также стремления к автоматизации и интеллектуальному производству в производственной отрасли, технология Blow Blower IML постепенно становится важным направлением развития пластической упаковочной отрасли, особенно демонстрируя сильную конкурентоспособность рынка в областях высококачественной ежедневной химической упаковки, контейнеров для пищевых продуктов и напитков и так далее.

Принцип работы и ключевые технологии оборудования для формования блюд IML

Оборудование IML -образной формы - это сложная система мехатроники, которая интегрирует традиционную систему формования и продвинутая технология маркировки плесени. Его принцип работы и ключевые технологии определяют качество и эффективность производства конечного продукта. Глубокое понимание этих основных элементов имеет важное значение для выбора оборудования, оптимизации процессов и устранения неполадок.

Основная структура и рабочий процесс оборудования

Полный набор системы IML -обработки, как правило, состоит из следующих ключевых подсистем: система формирования паризона, система плесени, система обработки метки IML, систему литья бреда, система управления и вспомогательное оборудование. Эти подсистемы работают вместе для достижения полностью автоматизированного производства от сырья до готовых декоративных продуктов.

Стандартный рабочий процесс можно разделить на следующие этапы:

Подготовка и кормление метки: катушка с предварительно печатной меткой поступает в оборудование через систему автоматического кормления, разрезана в одну метку и точно захватывается манипулятором или вакуумной всасывающей чашкой. Метки -материалы обычно представляют собой PP, PET и другие пленки с хорошей печатью и термической стабильностью.

Подготовка плесени и позиционирование метки: когда форма открывается, метка точно помещается в заранее определенное положение на внутренней поверхности формы, которая обычно фиксируется электростатической адсорбцией или вакуумной адсорбцией, чтобы гарантировать, что она не будет смещаться во время закрытия плесени и выдувать плесень.

Формирование и введение в Парисон: пластиковые частицы расплавляются и пластифицируются в экструдере, чтобы сформировать парисон. Длина паризона и толщина стены контролируются программой. Для процесса литья впрыска зеленое тело сначала инъецируется.

Закрытие плесени и формование: плесень закрыта, а парисон зажимается. Газ высокого давления (обычно 20-40 бар) вводится в парисон через выдувающую иглу, чтобы она расширила и соответствовала внутренней поверхности плесени. В этом процессе расплавленный пластик тесно сочетается с задней частью этикетки.

Охлаждение и демонгирование: сформированный продукт охлаждается и формируется в форме, а затем открывается плесень, а готовый продукт выбросает или вынимает манипулятором для завершения производственного цикла.
Анализ основных ключевых технологий

Система позиционирования метки высокой точнойОборудование IMLПолем Метка должна быть точно размещена в указанном положении в форме, и ошибка обычно должна находиться в пределах ± 0,1 мм. Для достижения этой цели оборудование принимает высокий сервопривод, позиционирование машинного зрения и передовый алгоритм управления. Система видения сначала собирает изображение и идентифицирует положение метки и плесени, а затем регулирует положение и осанка манипулятора через систему управления движением, чтобы гарантировать, что этикетка точно установлена.

Технология проектирования плесени и контроля температуры напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. Плесень для формования IML должна учитывать фиксацию метки, конструкцию выхлопных каналов и макет системы охлаждения. Поверхность плесени обычно разработана с помощью микроаккуумных отверстий адсорбции или электростатических устройств для исправления метки 7. Также имеет решающее значение. Слишком высокая температура плесени может привести к деформации или осадкам метки, и слишком низкая температура будет влиять на прочность на соединение между пластиком и меткой. Современное оборудование принимает сегментированную систему контроля температуры для реализации точного управления температурой различных областей формы.

Технология контроля давления газа оказывает решающее влияние на качество литья продукции. В отличие от традиционного выборочного литья, IML Blow Liding должна учитывать влияние метки на поток газа и пластиковое распределение. Оборудование должно быть оснащено точной системой управления давлением воздуха, которая может регулировать давление взорвания и кривую в соответствии с формой и размером продукта. Для сложных продуктов формы также можно использовать многоэтапную технологию контроля давления. Raymond Technology и другие производители оборудования разработали машину для формирования газа сверхвысокого давления с давлением до 150 баров, что особенно подходит для сформирования таких материалов, как ПК.

Совместимость материала и технология предварительной обработки являются основой для обеспечения успеха процесса. Пластиковые материалы (такие как PP, PE, ABS и т. Д.) И этикетки (такие как PP, Pet Film) должны иметь хорошую совместимость и производительность склеивания. В некоторых сценариях применения этикетка также необходимо предварительно обработать, например, обработка короны, чтобы улучшить поверхностную энергию или покрытый специальным клеевым слоем горячих плавей для улучшения адгезии. Обработка материалов не может быть проигнорирована, особенно для материалов с сильным поглощением влаги, такими как ПЭТ, влага приведет к дефектам, таким как пузырьки.

Автоматизация и интеллектуальная система управления является символом современного оборудования IML. Усовершенствованная система управления ПЛК интегрирует управление движением, управление температурой, управление давлением и другие функции для достижения полностью автоматизированного производства. Некоторое высококачественное оборудование также оснащено алгоритмами искусственного интеллекта, которые могут контролировать параметры процесса в режиме реального времени и автоматически регулировать их для обеспечения стабильности производства и согласованности продукта. Благодаря технологии промышленного Интернета вещей (IIT) оборудование может быть подключено к системе MES завода для реализации удаленного мониторинга и анализа данных, а также обеспечения поддержки для прогнозирующего обслуживания и качественной отслеживаемости.