В современном производстве литья инъекций, скорость и точность являются конкурентоспособностью, а эффективная и стабильная рука робота является ключом. АВысокоскоростной пять осевых сервоосиДля этой цели родился - он не только обладает мощными возможностями управления движением, но и может быстро и точно удалить продукт после каждого литья впрыска, значительно повышая общую эффективность производственной линии.
Итак, что такого особенного в этом манипуляторе? Он использует одноосную конструкцию с пятью осевой, с компактной структурой, но гибкими движениями, и интегрирует несколько передовых компонентов, включая хорошо известные гиды бренда, редукторы и системы сервоприводов. Эта конфигурация делает каждое движение более гладким и более быстрым, значительно сокращая время, необходимое для удаления продукта из плесени и снижения риска помех между оборудованием.
По сравнению с традиционным ручным пикапом или низкоскоростными механическими системами, самым большим изменением, внесенным этим пятиосным сервоприводом, является: повышение эффективности производства, снижение затрат на рабочую силу и более стабильное качество готового продукта. Основная причина этого изменения заключается в его всесторонних преимуществах «высокой скорости + высокой точностью + высокая автоматизация».
С точки зрения эффективности, традиционная ручная работа не только ограничивается мастерством оператора, но также легко влияет на ритм из -за усталости или ошибок. Высокоскоростный сервоприводный манипулятор имеет встроенную интеллектуальную сервоприводу с быстрым ответом. Он может завершить действие по выбору за очень короткое время и точно синхронизировать с каждым циклом инъекционной формованной машины, исключая время ожидания и вмешательства и достигая «без отходов ударов» в истинном смысле. Даже если только 1-2 секунды сохраняются для каждой формы в производственной линии, она может быть преобразована в огромное увеличение производственных мощностей с течением времени.
Снижение затрат на рабочую силу происходит из -за его комплексной замены повторяющегося труда. В прошлом каждая машина для литья под давлением может потребовать, чтобы работник был на дежурстве, чтобы забрать и размещать детали, но с этим манипулятором ему нужно только установить программу, и она может работать непрерывно, без отдыха и ошибок, что значительно снижает давление на компанию в области набора, обучения и кадров.
Что касается улучшения качества готового продукта, ядро заключается в последовательности и точении его действий. Трудно обеспечить точное положение и сбалансированную силу каждый раз, когда выбирают детали вручную, особенно для некоторых продуктов, которые только что были опустошены и чьи формы еще не являются полностью стабильными. Малейшая небрежность вызовет деформацию или царапины. АПяти осевой манипуляторВсегда может поддерживать стабильный путь и кривую мягкого действия через многомерный координированный контроль, эффективно защищая внешний вид и точность размеров продукта, тем самым значительно снижая скорость дефекта.
За этими тремя ключевыми изменениями - благословение технической силы, реализация концепции автоматического дизайна и практическое решение для снижения затрат, повышения эффективности и стабилизации производственных мощностей в современном производстве.
Кроме того, его надежность нельзя игнорировать. Благодаря использованию высококачественных структурных частей и сервоприводов, этот манипулятор может поддерживать стабильную производительность в высокоинтенсивном рабочей среде, что значительно сокращает потери, вызванные простоями из-за неисправностей. Это, несомненно, является важной гарантией для компаний с интенсивными заказами и строгими требованиями к циклу доставки.
Будь то потребительская электроника, автомобильные детали или литья в инъекционном формовании точных медицинских устройств, высокоскоростной пять осевых сервоприводов может соответствовать сложным и изменяющимся условиям труда, помогая заводам в достижении действительно утонченного управления и максимизируется эффективность производства.
Dongguan Jinghua Automation Technology Co., Ltd. (Gech Automation) была зарегистрирована в материковом Китае в 2010 году. Он состоит из четырех инновационных и опытных инженеров из механических, инъекционных, электронных и программирующих инженерных полей. Мы стремимся предоставить систему маркировки LN-Mold (IML) и систему производства автоматизации. Исследуйте наш полный спектр продуктов на нашем сайте по адресу https://www.gechimlrobot.com/. Для любых запросов, пожалуйста, обратитесь к нам вten@inmoldlabel.net.
